Les principaux composants des matériaux composites sont la fibre et la résine. La fibre est généralement de la fibre de verre ou de carbone, qui améliorent toutes deux la résistance et la rigidité requises par le produit. Cependant, si elle est utilisée seule, elle ne peut toujours pas atteindre les performances finales du produit. Imprégnées de résines puis durcies, les fibres répondent aux exigences de résistance, de rigidité et de légèreté d'une variété de conceptions d'applications, tout en ajoutant de nombreux avantages au produit final.
La résine polyester insaturée peut être utilisée pour le transport, la structure et l'élaboration de profilés de construction
En ce qui concerne les résines, il existe de nombreux choix, et vous pouvez également choisir des additifs de résine pour répondre aux exigences de votre application. Par conséquent, il est très important de comprendre les différences entre les résines et la manière dont elles affectent les propriétés des composites.
Ajouts aux fonctionnalités existantes
Tous les matériaux composites, mais ont un avantage commun : une résistance, une rigidité et une résistance plus élevées, un poids plus léger et un meilleur environnement. Chacune de ces caractéristiques peut être mise en évidence par l'utilisation de résines complémentaires. Pour choisir la résine la plus appropriée, déterminez d'abord ce que propriétés principales du composite devraient être.
Le moyen le plus rentable de fabriquer des composites légers consiste à utiliser des résines de polyester insaturé. Cette résine possède des propriétés mécaniques, électriques et chimiques relativement bonnes et peut être adaptée à une gamme d'applications conventionnelles telles que les profilés de transport, de structure et de construction.
À PROPOS DE NOUS
hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Co., LTD.Nous produisons et vendons principalement des produits en fibre de verre de type e, tels que des mèches en fibre de verre, de la soie hachée en fibre de verre, du feutre haché en fibre de verre, du vichy en fibre de verre, du feutre aiguilleté, du tissu en fibre de verre, etc. Si vous avez besoin, veuillez nous contacter librement.
Cependant, si une rigidité ou une résistance plus élevée est requise, l'époxy est sans aucun doute le meilleur. La liaison entre l'époxy et les fibres est forte, ce qui signifie que des charges de cisaillement plus élevées peuvent être transférées entre les fibres, donnant au composite une valeur de résistance plus élevée. Combiné avec la teneur plus élevée en fibres permise par les résines époxy, des composites avec une excellente résistance et une grande rigidité peuvent être fabriqués et modifiés ultérieurement pour s'adapter aux applications à haute température si nécessaire.
De plus, si le composite doit être résistant aux environnements difficiles en plus de la dureté, les esters vinyliques peuvent être un meilleur choix.La structure moléculaire des esters vinyliques est chimiquement résistante, de sorte que l'utilisation d'esters vinyliques améliorera les performances des composites s'ils sont destinés à être utilisés dans des environnements marins ou des applications industrielles où des acides ou des bases sont présents.
Dans la production de profilés composites qui doivent être assemblés avec des vis, le composite doit être solide et éviter les fissures et les fractures.Ceci peut être réalisé par une conception structurelle, mais le choix de la bonne résine peut simplifier la structure et réduire les coûts, rendant le composite adapté à une plus large gamme d'applications.Par exemple, les polyuréthanes ont une ténacité extrêmement élevée par rapport aux polyesters insaturés, ce qui les rend idéaux pour de telles applications.
Ajout de nouvelles fonctionnalités
La sélection d'une résine qui complète les caractéristiques les plus précieuses du composite améliorera les performances et la durée de vie du composite.Cependant, prendre le temps de choisir une résine vous apportera plus d'avantages que la simple amélioration des propriétés existantes.
Les résines peuvent également ajouter des propriétés entièrement nouvelles aux produits composites.Des additifs de résine peuvent être ajoutés aux résines pour obtenir une gamme d'avantages allant de simples améliorations de la finition de surface ou de la couleur à des améliorations plus complexes telles que les propriétés UV, antibactériennes ou antivirales.
Par exemple, étant donné que les résines se décomposent naturellement lorsqu'elles sont exposées à la lumière du soleil, l'ajout d'absorbeurs UV pour résister aux rayons UV peut permettre aux composites d'obtenir de meilleures performances dans des environnements à forte luminosité, ce qui entraîne souvent la fragilisation et la désintégration des matériaux.
De même, des additifs antibactériens peuvent être mélangés à la résine pour éviter la contamination bactérienne ou fongique.Ceci est utile pour tout produit composite qui implique une manipulation manuelle, comme les machines, les transports en commun et les équipements médicaux.
Autres effets externes
Il est à noter que dans certains cas, l'ajout d'additifs de résine peut altérer les propriétés des composites.Dans certains cas extrêmes, par exemple, de grandes quantités d'additifs ignifuges sont nécessaires pour fonctionner efficacement.À ce stade, le nombre de fibres dans le composite doit être réduit, ce qui entraîne une réduction correspondante de la résistance et de la rigidité.
La sélection de la résine est une partie importante de la conception globale des matériaux composites et ne doit pas être ignorée.La meilleure solution est d'identifier les propriétés les plus recherchées du matériau composite, de combiner la résine appropriée pour améliorer ces propriétés et de prendre en compte l'équilibre entre la fibre et la résine.
Heure de publication : 24 décembre 2021