Si vous souhaitez réduire le problème du gelcoat, il est très utile de se pencher sur l'expérience de certaines personnes qui sont passées par là et de résumer les choses à faire et à ne pas faire.
Vouloir faire
Établissez le bon type de gelcoat avant de commencer le travail, assurez-vous que des moules complets et complets sont prêts à l'emploi, et remuez soigneusement chaque tambour mais lentement (pour éviter que l'air ne reste emprisonné).Avant de commencer, assurez-vous que le gelcoat et le moule sont à une température comprise entre 16 et 30 °C. Idéalement, la température du moule doit être supérieure de 2 à 3 °C à la température du gelcoat.Il commence alors à durcir au contact, rendant la surface plus lisse.
Maintenez l'humidité relative en dessous de 8O%.Même à des températures élevées, la concentration plus élevée de vapeur d'eau dans la zone de travail peut entraîner un durcissement inadéquat.Il est également important d'empêcher l'eau de se condenser à la surface du moule.
Assurez-vous que la surface du moule est correctement traitée avec un agent de démoulage.Ne pas utiliser d'agent de démoulage à base de silicone.Les produits à base d'eau doivent être complètement secs avant l'application du gelcoat.Le gelcoat peut être utilisé immédiatement.Ne pas ajouter de solvants tels que l'acétone.Styrène jusqu'à 2% Peut être ajouté si l'application nécessite une viscosité plus faible.
La teneur catalytique en MEKP était de 2 %.Si la teneur en catalyseur est trop élevée ou trop faible, un durcissement insuffisant réduira la résistance aux intempéries et à l'eau du gelcoat.
Si un pigment est ajouté, assurez-vous de la solidité et de la compatibilité des couleurs avant utilisation.Ajouter la quantité recommandée de pigment, peser avec précision et mélanger à l'aide d'un équipement à faible cisaillement.
Lors de la pulvérisation, l'épaisseur doit être augmentée au niveau souhaité en 3 fois ou plus pour libérer de fines bulles.
Si le gelcoat est pulvérisé, assurez-vous d'appliquer uniformément un revêtement de gel de 400 à 600 microns (égal à 550-700 grammes par mètre carré) en utilisant le bon réglage de buse et la pression et la distance de pulvérisation.Un gelcoat avec une épaisseur plus petite peut ne pas durcir assez bien, tandis qu'un gelcoat avec une épaisseur plus grande peut couler, se fissurer et développer des pores.Utilisez une jauge pour vérifier l'épaisseur correcte et assurez-vous que les moules sont bien ventilés.La vapeur de monomère de styrène empêchera la polymérisation et en raison de sa densité élevée a tendance à rester dans la partie inférieure du moule dès que le gelcoat est complètement durci (un film serré, mais au toucher collant), la couche de rechange est appliquée.
Ne le faites pas
Ne pas emprisonner d'air excessif pendant le mélange du catalyseur et du pigment
Ne pas utiliser d'équipement de mélange à cisaillement élevé, ce qui peut entraîner des dommages thixotropes, une séparation/floculation des pigments, un drainage et un entraînement d'air.
Ne pas diluer le gelcoat avec un solvant autre que le styrène monomère.Lors de l'ajout de styrène, la teneur maximale ne doit pas dépasser 2 %.
Ne pas verser le gelcoat directement sur le moule avant le brossage (cela créerait des ombres).
Ne pas appliquer le temps de gel trop vite, cela ne permet pas à l'air résiduel de s'échapper.
Ne pas utiliser sur ou sous un catalyseur ou un pigment.
N'utilisez pas de cire de silicone car ils peuvent causer des yeux de poisson.
À PROPOS DE NOUS
hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Co., LTD.Nous produisons et vendons principalement des produits en fibre de verre de type e, tels que des mèches en fibre de verre, de la soie hachée en fibre de verre, du feutre haché en fibre de verre, du vichy en fibre de verre, du feutre aiguilleté, du tissu en fibre de verre, etc. Si vous avez besoin, veuillez nous contacter librement.
Suggestions pour les gros produits de moisissures
En raison du coût élevé impliqué dans le revêtement en gel de grands moules tels que les coques et les ponts de navires, il est recommandé de fabriquer avec des lots de taille suffisante qui ont été pré-mélangés par le fabricant car le pigment est broyé directement dans le revêtement en gel pendant une période contrôlée. production.
Quelle que soit la méthode utilisée, les mêmes matériaux attendus (y compris le stratifié initial, le dosage du catalyseur, l'art du mélange, les conditions de l'atelier et l'opérateur) doivent être utilisés pour produire les petits panneaux d'essai avant de commencer la production de moules.La surface peut ensuite être inspectée à la recherche de défauts et la dureté de surface du gelcoat vérifiée à l'aide d'un compteur Barcol avant le début de la production.
Heure de publication : 28 décembre 2021