Avec le développement de la 5G, le sèche-cheveux est entré dans la prochaine génération, et la demande de sèche-cheveux personnalisés augmente également.Le nylon renforcé de fibre de verre (PA) est devenu tranquillement le matériau vedette des boîtiers de sèche-cheveux et le matériau de signature pour la prochaine génération de sèche-cheveux haut de gamme.
Le PA66 renforcé de fibre de verre est généralement utilisé dans les buses des sèche-cheveux de haute qualité, ce qui peut augmenter la résistance et augmenter la capacité thermique.Cependant, à mesure que les exigences fonctionnelles du sèche-cheveux deviennent de plus en plus élevées, l'ABS, qui était à l'origine le matériau principal de la coque, a été progressivement remplacé par du PA66 renforcé de fibre de verre.
À l'heure actuelle, les principaux facteurs affectant la préparation de composites PA66 renforcés de fibre de verre haute performance comprennent la longueur des brins coupés en fibre de verre PA, le traitement de surface des brins coupés en fibre de verre pour PA et leur longueur de rétention dans la matrice.
Examinons ensuite les facteurs de production du PA66 renforcé de fibres de verre~
longueur deBrins coupés en fibre de verre PA
Lorsque la fibre de verre est renforcée, la longueur des brins coupés en PA est l'un des principaux facteurs qui déterminent les composites renforcés de fibres.Dans les thermoplastiques renforcés de fibre de verre courte ordinaire, la longueur de la fibre n'est que de (0,2 ~ 0,6) mm, donc lorsque le matériau est endommagé par la force, sa résistance est fondamentalement inutile en raison de la courte longueur de la fibre et du but d'utiliser du nylon renforcé de fibre de verre (PA ) utilise la grande rigidité et la haute résistance de la fibre pour améliorer les propriétés mécaniques du nylon, de sorte que la longueur de la fibre joue un rôle important dans les propriétés mécaniques du produit.Par rapport à la méthode renforcée de fibres de verre courtes, le module, la résistance, la résistance au fluage, la résistance à la fatigue, la résistance aux chocs, la résistance à la chaleur et la résistance à l'usure du nylon renforcé de fibres de verre longues ont été améliorés, élargissant son application dans les automobiles, les appareils électriques, les machines et l'armée. .
Traitement de surface debrins coupés en fibre de verre pour PA
La force de liaison entre la fibre de verre et la matrice est un autre facteur important affectant les propriétés mécaniques des composites.Les polymères renforcés de fibre de verre ne peuvent bien fonctionner que s'ils forment une liaison interfaciale efficace.Pour les matériaux composites en résine thermodurcissable renforcée de fibres de verre ou en résine thermoplastique polaire, la surface de la fibre de verre peut être traitée avec un agent de couplage pour former une liaison chimique entre la résine et la surface de la fibre de verre, de manière à obtenir une liaison interfaciale efficace.
Durée de rétention deFibre de verredans la matrice en nylon
Les gens ont effectué de nombreuses recherches sur le mélange de résine thermoplastique renforcée de fibre de verre et le processus de moulage des produits.On constate que la longueur des brins de fibres de verre coupés dans le produit est toujours limitée à moins de 1 mm, ce qui est fortement réduit par rapport à la longueur initiale des fibres.Ensuite, le phénomène de rupture des fibres pendant le traitement a été étudié, et il a été constaté que les conditions de traitement et divers autres facteurs avaient une influence sur la rupture des fibres.
facteur d'équipement
Dans la conception de la vis et de la buse, il est nécessaire d'éviter une trop grande étroitesse et un changement soudain de structure.Si le canal d'écoulement est trop étroit, cela affectera la libre circulation de la fibre de verre, ce qui provoquera un effet de cisaillement et provoquera une rupture ;s'il y a un changement brusque de structure, il est très facile à produire La concentration de contraintes supplémentaires détruit lefibre de verre.
Facteur de processus
1. Température du baril
La plage de température utilisée lors du traitement des granulés renforcés doit être supérieure à 280 ° C. En effet, lorsque la température est plus élevée, la viscosité de la masse fondue sera considérablement réduite, de sorte que la force de cisaillement agissant sur la fibre est considérablement réduite.Et la rupture de la fibre de verre se produit principalement dans la section de fusion de l'extrudeuse.parce que la fibre de verre est ajoutée au polymère fondu, la masse fondue est mélangée à la fibre de verre pour envelopper la fibre de verre, qui joue un rôle lubrifiant et protecteur.Cela réduit la rupture excessive des fibres et l'usure des vis et des cylindres, et facilite la dispersion et la distribution des fibres de verre dans la masse fondue.
2. Température du moule
Le mécanisme de défaillance de la fibre de verre dans le moule est principalement que la température du moule est bien inférieure à celle de la masse fondue.Une fois que la masse fondue s'est écoulée dans la cavité, une couche gelée se forme immédiatement sur la paroi interne et, avec le refroidissement continu de la masse fondue, la couche gelée se forme.L'épaisseur de la fibre de verre continue d'augmenter, de sorte que la couche intermédiaire à écoulement libre devient de plus en plus petite, et une partie de la fibre de verre dans la masse fondue adhère à la couche gelée et l'autre extrémité coule toujours avec la masse fondue, formant ainsi un grand force de cisaillement sur la fibre de verre entraînant une rupture.L'épaisseur de la couche gelée ou la taille de la couche à écoulement libre affectera directement l'écoulement de la masse fondue et l'amplitude de la force de cisaillement, qui à son tour affecte le degré d'endommagement de la fibre de verre.L'épaisseur de la couche gelée augmente d'abord puis diminue avec la distance de la grille.Seulement au milieu, l'épaisseur de la couche gelée augmente avec le temps.Ainsi, à la fin de la cavité, la longueur de la fibre reviendra à un niveau plus long.
3. Influence de la vitesse de vis surfibre de verrelongueur
L'augmentation de la vitesse de la vis conduira directement à l'augmentation de la contrainte de cisaillement agissant sur la fibre de verre.D'autre part, l'augmentation de la vitesse de la vis peut accélérer le processus de plastification du polymère, réduire la viscosité à l'état fondu et réduire la contrainte agissant sur la fibre.En effet, la double vis fournit l'essentiel de l'énergie nécessaire à la fusion.Par conséquent, l'influence de la vitesse de la vis sur la longueur de la fibre a deux aspects opposés.
4. La position et la méthode d'ajout de fibre de verre
Lorsque le polymère est fondu et extrudé, il est généralement ajouté au premier orifice d'alimentation après un mélange homogène.Cependant, dans le processus d'extrusion à l'état fondu du nylon renforcé de fibre de verre (PA), le polymère doit être ajouté au premier port d'alimentation, et il sera fondu et plastifié.Après cela, les brins coupés en fibre de verre pour PA sont ajoutés au port d'alimentation en aval, c'est-à-dire que l'alimentation suivante est adoptée.En effet, si la fibre de verre et le polymère solide sont ajoutés à partir du premier port d'alimentation, la fibre de verre sera excessivement cassée pendant le processus de transport solide, et la surface intérieure de la vis et la machine seront également en contact direct avec la fibre de verre, provoquant usure importante du matériel.
Heure de publication : 23 mars 2022