Les composites continus et siemens energy ont démontré avec succès la technologie d'impression 3D à fibre continue (cf3d@) pour les composants des générateurs d'énergie.Grâce à des années de coopération, les deux sociétés ont développé un matériau polymère renforcé de fibres de verre thermodurcissables (GFRP), qui présente de meilleures propriétés mécaniques à des températures plus élevées, a optimisé la topologie et a effectué un guidage dynamique des fibres pour orienter la fibre anisotrope dans la direction de la charge, afin de réaliser une application personnalisée.
À l'heure actuelle, le processus de coulée de métal est utilisé pour fabriquer plusieurs composants de générateur, ce qui est coûteux et a un long délai de livraison.Le développement de ces nouveaux matériaux utilisés en combinaison avec le procédé cf3d dépasse les exigences de température des matériaux pour les générateurs et autres applications.Parmi les réalisations de démonstration dans le domaine de l'énergie, citons une réduction par cinq des coûts de fabrication et une réduction du délai de livraison de 8 à 10 mois à 3 semaines.Les temps d'arrêt à long terme peuvent économiser 1 million de dollars en énergie et réduire considérablement le poids des composants et les déchets de matériaux.
Le personnel concerné a déclaré que les excellentes propriétés mécaniques du cf3dq, associées à la réduction significative des coûts et des délais de livraison, nous ont conduits à choisir des composites continus.L'opportunité d'utiliser des matériaux composites pour remplacer les composants métalliques des générateurs est une avancée majeure pour résoudre les limitations auxquelles nous sommes confrontés dans l'industrie de l'énergie, et la technologie cf3d @ rend cela possible.
Polymère thermodurcissable cf3d haute température
Les deux sociétés ont développé conjointement un polymère thermodurcissable cf3d haute température capable d'imprimer des pièces volumineuses et complexes qui ne peuvent pas être réalisées avec des composites traditionnels.La température de transition vitreuse (TG) du matériau est de 227 ℃ et la perte de résistance est la plus faible à une température supérieure à TG.La fraction volumique de fibres (FVF) des composites imprimés cf3d est supérieure à 50 % et la porosité est inférieure à 1,5 %.
L'utilisation de cf3d@ dans la fabrication de composants de générateur en est un exemple.Notre technologie détruit le processus de fabrication actuel et remplace les pièces métalliques par des composites hautes performances.Le personnel concerné a déclaré que notre coopération avec Siemens Energy a démontré notre capacité à développer et à personnaliser des solutions matérielles avec des exigences de performances mécaniques strictes, ce qui dépasse de loin le domaine de l'énergie.
Heure de publication : 05 août 2021