En tant que « façade » du bâtiment, le mur extérieur peut avoir différentes formes et couleurs.Il doit fournir un support d'installation de fenêtre et avoir les fonctions d'étanchéité, de protection contre les dommages et d'insonorisation, ce qui est un maillon important dans le processus de conception et de construction des bâtiments.Les murs extérieurs des bâtiments peuvent être construits avec différents matériaux, notamment des matériaux composites, de la pierre, de l'acier et du verre.
Grâce à ses excellentes propriétés de moulage, le béton peut être utilisé pour produire des murs extérieurs avec des formes variées, un haut degré d'aspect tridimensionnel et un aspect à fort impact visuel.Il est rapporté qu'en raison de l'utilisation d'un moule composite complet conçu par Additive Engineering Solutions (AES) des États-Unis, le One South First Building à Brooklyn, New York a réalisé avec succès la construction de murs extérieurs en béton assemblé préfabriqué de grande taille .
AES utilise un ABS haché à base de plastiquefibre de carbonematériau composite renforcé fourni par SABIC pour fabriquer le moule pour la production de cadres de fenêtres en béton.Le matériau composite contient 20 % de fibre de carbone hachée et présente un module élevé et un faible gauchissement.Angle et autres avantages.Comparé aux moules en bois traditionnels, le moule en matériau composite peut réaliser une fabrication de mur extérieur plus complexe et de haute précision.
Par rapport aux moules en bois traditionnels, les moules composites d'AES ont rapidement montré des avantages.Un moule en bois ne peut couler du béton que 15 à 20 fois, puis il doit être retiré, remis à neuf ou remplacé.En revanche, le moule AES permet 200 coulages de béton.Si le moule est correctement entretenu, il peut être utilisé des milliers de fois et l'efficacité d'utilisation est élevée, ce qui peut réduire les coûts de main-d'œuvre.
Selon l'expérience d'AES, dans le processus de fabrication d'un moule de même taille, les moules en bois traditionnels nécessitent 40 heures de travail et plus de 10 pièces, tandis que les moules composites nécessitent peu de pièces et peuvent être formés rapidement.Les moules en matériaux composites ont de bonnes perspectives de marché et devraient être rapidement promus et appliqués sur le vaste marché des moules de construction.
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Heure de publication : 27 septembre 2021