La production de matériaux composites légers a des exigences élevées dans les domaines de l'aérospatiale, de l'automobile et de la défense.Dans ces domaines, la réduction du poids et la garantie de résistance et de durabilité sont des facteurs clés pour mener à bien la tâche.Cependant, il s'agit d'un processus très long et coûteux.
ExOne est une société de fabrication additive basée aux États-Unis qui se spécialise dans le domaine de l'impression 3D pour le jet de métal et de liant de sable.ExOne a maintenant développé une alternative qui permet de fabriquer desfibre de carbone or fibres de verrepièces renforcées, évitant ainsi l'utilisation d'outils coûteux pour construire des géométries complexes.Cela signifie qu'aucune méthode auxiliaire telle que des solvants, des outils de ventilation ou des ciseaux n'est requise.
La technologie est un processus de décapage qui utilise des noyaux de silice ou de sable céramique imprimés en 3D solides mais solubles.Selon les exigences de résistance spécifiques, imprimer en 3D un agent de pulvérisation hydrosoluble ou Te avant le pli composite pour laisser une surface sans pores, puis ajouter des matériaux composites sur la surface par tissu ou superposition.Après durcissement, le matériau de support soluble est facilement rincé à l'eau du robinet, laissant une pièce composite creuse.Et le support dissous peut également être recyclé et réutilisé pour une future impression 3D.
Rick Lucas, directeur de la technologie d'ExOne, a déclaré : « C'est ce sur quoi nous travaillons depuis un certain temps.C'est le marché que nous voulons cibler et poursuivre.Nous avons des ingénieurs qui ont travaillé dans l'industrie des composites et qui comprennent les gens.Il y a une demande plus forte pour le statu quo de la fabrication de composites.
Depuis 2013, les ingénieurs d'ExOne ont découvert pour la première fois qu'ils pouvaient lier de la silice ou des grains céramiques à un solvant soluble dans l'eau à 180°C.Les difficultés se concentrent sur l'étape d'enduction et l'utilisation de l'impression 3D par jet d'adhésif pour optimiser le matériau.Lucas a expliqué : « Le sable céramique que nous utilisons habituellement est poreux.Donc, si vous étalez simplement le matériau composite dessus, passez-le à l'autoclave sous pression et à la chaleur, puis solidifiez-le;alors la résine va pénétrer dans le matériau composite, elle n'est plus lavée.Par conséquent, nous devons appliquer une couche de revêtement dessus pour éviter que cela ne se produise.Au cours de la dernière année environ, nous avons passé beaucoup de temps à améliorer les méthodes et processus de revêtement, et à nous assurer que les clients disposent de bonnes options de revêtement.
Pièces de tuyauterie finales en matériaux composites fabriqués par technologie hydrosoluble
Aujourd'hui,cette méthode est utilisée pour fabriquer des matériaux composites renforcés de fibre de carbone et de fibre de verre, y compris des conduits d'air d'avion, des réservoirs sous pression, des boucliers, des piliers et des mandrins, en particulier pour des conceptions qui n'étaient auparavant pas adaptées à la fabrication par la technologie traditionnelle.Par exemple, REC, une entreprise qui fournit des conduits d'air pour les hélicoptères lourds, a utilisé l'outil de rinçage d'ExOne pour créer des mandrins pour les conduits d'air sur deux hélicoptères CH-35K, et a livré avec succès ces hélicoptères au US Marine Corps pour démonstration.
Fibre de carbonetuyaux composites fabriqués à l'aide de tuyaux solubles dans l'eau d'impression 3D
ExOne tente également de relever un autre défi courant rencontré dans les procédés d'autoclavage traditionnels : la dilatation thermique et son effet sur la géométrie des pièces.Grâce au processus de rinçage, la poudre peut être remplacée pour contrôler l'expansion et minimiser la déformation.Par exemple, le coefficient de dilatation thermique élevé du sable de silice peut convenir à certains matériaux, mais dans d'autres cas où un coefficient de dilatation thermique inférieur est requis, le sable céramique peut être un choix plus approprié.
Actuellement, cette technologie est principalement fournie à la demande via le centre d'adoption d'ExOne aux États-Unis.Mais la société a déclaré qu'elle espère étendre ces fonctions à l'Europe dans un proche avenir et pourrait coopérer avec des partenaires à mesure que la demande augmente.ExOne travaille également dur pour améliorer encore la solution adhésive grâce à la version de nouvelle génération, qui fournira une résistance plus élevée, une résolution plus fine et des performances à plus haute température.(Source : Zhongguancun en ligne)
Hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Company Limitedestun fabricant de matériaux en fibre de verre avec plus de 10 ans d'expérience, 7 ans d'expérience dans l'exportation.
Nous sommes fabricant de matières premières en fibre de verre, telles que stratifil de fibre de verre, fil de fibre de verre, tapis de brins coupés en fibre de verre, brins coupés en fibre de verre, tapis noir en fibre de verre, roving tissé en fibre de verre, tissu en fibre de verre, tissu en fibre de verre.Et ainsi de suite.
Si vous avez besoin, veuillez nous contacter librement.
Nous ferons de notre mieux pour vous aider et vous soutenir.
Heure de publication : 28 septembre 2021